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山西首個“燈塔工廠”的數(shù)智之光 ——走進太重軌道公司看數(shù)字化轉(zhuǎn)型實踐

  工廠內(nèi)部布滿了自動化的流水線,人工智能(AI)系統(tǒng)控制著整個工廠的運作,隨處可見的顯示屏實時顯示生產(chǎn)數(shù)據(jù)和監(jiān)控畫面……這是很多科幻影片中未來工廠的模樣。如今,這樣的數(shù)字工廠已從人們的想象中走進現(xiàn)實。

  位于山西轉(zhuǎn)型綜合改革示范區(qū)唐槐產(chǎn)業(yè)園電子街17號的太原重工軌道交通設備有限公司,剛剛被評為全球軌道交通行業(yè)中唯一的“燈塔工廠”。在這里,車輪產(chǎn)量高達70萬片,52秒就可下線一片車輪,產(chǎn)品暢銷全球70多個國家和地區(qū),是全球軌道交通用車輪、車軸、齒輪箱及輪對的全譜系全系列全流程研發(fā)制造基地。

  “聰明能干”的環(huán)形爐

  走在園區(qū)的大道上,秋風送爽、碩果盈枝。一踏入車輪廠二線,熱浪頓時撲面而來,大型環(huán)形加熱爐正在轟鳴作業(yè),機械臂和傳送帶把一塊塊鋼坯精準而迅速地放入爐中,整齊排列的數(shù)字顯示屏就像工廠的眼睛,實時顯示著生產(chǎn)數(shù)據(jù)和監(jiān)控畫面,從生產(chǎn)效率到能耗情況,從產(chǎn)品質(zhì)量到設備狀態(tài),所有信息一目了然。

  傳統(tǒng)環(huán)形爐融入了智能化技術,猶如披上了高科技的華麗外衣,煥發(fā)新生。“以前,環(huán)形爐的加熱過程需要人工頻繁地設定和調(diào)整爐溫,不僅耗時耗力,而且難以確保加熱的準確性和均勻性。”設備能源室主管王沛說,“現(xiàn)在,有了智能燃燒控制系統(tǒng)的加持,環(huán)形爐能夠自動精準地控制每一塊鋼坯的加熱溫度。”這一智能化升級不僅讓環(huán)形爐變得更加“聰明”,也為制造業(yè)的數(shù)字化轉(zhuǎn)型樹立了新的標桿。

  在主跟蹤界面上,許多代表鋼坯的小點隨著加熱過程的進行而不斷變化。單擊其中一個小點,屏幕上立即彈出該鋼坯上、中、下部的溫度及加熱過程曲線。同時,大屏界面上還會展示出每塊鋼坯的數(shù)字化溫度云圖、整塊鋼坯出爐的狀態(tài)等。這項智能技術的應用,不僅大幅提高了鋼坯加熱的準確性和均勻性,還顯著降低了能源消耗,車輪能耗降幅達17%。

  “能治未病”的檢測器

  在太重軌道公司車輪鍛軋生產(chǎn)線上,每臺設備都外掛了一個黑色的小盒子——震動檢測器。技術主管閆俊峰說,這個裝置相當于設備的“心臟監(jiān)測器”,能根據(jù)軸承、齒輪、聯(lián)軸器等設備的震動頻率,實時監(jiān)測并判定設備是否有異常。有了它的實時監(jiān)測,他們能夠提前維護設備,確保正常生產(chǎn),有效避免了非生產(chǎn)性停機。

  “設備裝上檢測器,不僅提高了生產(chǎn)效率,也保證了產(chǎn)品質(zhì)量。”閆俊峰說,以前人工監(jiān)測設備運行狀態(tài)效率低下、精度有限。一旦某一臺設備的某個環(huán)節(jié)出了問題,就可能導致整條生產(chǎn)線停運。

  據(jù)介紹,太重軌道公司在5臺核心設備的核心傳動部件上,總共安裝了200余個震動檢測器,實現(xiàn)了對設備狀態(tài)的全面實時監(jiān)測。“自震動檢測器投入使用以來,整線設備非計劃停機時間減少了29%,故障率下降了70%。”閆俊峰說。

  “碳路未來”的新平臺

  減污、降碳、擴綠是企業(yè)可持續(xù)發(fā)展的“排頭兵”和動力源。

  除了智能制造方面的亮眼成績,太重軌道公司在綠色和可持續(xù)發(fā)展方面也邁出了堅實的步伐。為了積極響應國家“雙碳”目標,該公司建立了碳排放能管平臺,實現(xiàn)了車輪制造全鏈條、全天候、全生命周期的碳排放精準監(jiān)控。

  該平臺不僅具備即時收集和分析碳排放數(shù)據(jù)的功能,還依托強大的數(shù)據(jù)分析能力,為公司提供優(yōu)化生產(chǎn)流程、提升整體運營效率的重要支持。“通過深入分析碳排放數(shù)據(jù),我們能夠準確識別出生產(chǎn)過程中的碳排放熱點和瓶頸,不斷優(yōu)化生產(chǎn)流程和生產(chǎn)節(jié)拍,最大限度減少碳排放強度、提高能源利用效率。”碳排放能管平臺項目經(jīng)理魏華成體會很深。

  在10月16日舉行的“全球軌道交通行業(yè)首座燈塔工廠發(fā)布儀式”上,太重軌道公司總經(jīng)理趙興龍的發(fā)言十分懇切:“有人問我申請燈塔工廠難不難,我想說申請不難,難的是如何將新技術應用到我們已有的產(chǎn)線,并實現(xiàn)深入融合。特別是在自動化、信息化、數(shù)字化和工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺、云服務平臺引入后的智能化建設階段,整個過程歷時10余年的不斷升級完善才有現(xiàn)如今的成果。”

  向新向智、燈塔之光。成功完成智能制造和數(shù)字化轉(zhuǎn)型的太重軌道公司,為全球軌道交通制造業(yè)的創(chuàng)新發(fā)展提供了新思路。未來,太重人將把燈塔精神內(nèi)核擴展到全工作領域,不斷提升生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量,發(fā)揮引領示范作用,進一步培育和發(fā)展新質(zhì)生產(chǎn)力,為山西制造業(yè)高質(zhì)量發(fā)展注入澎湃新動力。

  短評

  “燈塔”的力量

  在大海上,燈塔是船舶航行的指路明燈;在企業(yè)里,“燈塔工廠”是能夠提供指導性范例的引路者。

  太重軌道公司榮獲“燈塔工廠”稱號,是其對智能制造和數(shù)字化技術深度應用與持續(xù)創(chuàng)新的成果,是山西省“零”的突破,為同行業(yè)提升生產(chǎn)效率、增強問題解決能力,提供了方向、樹立了標桿。

  “燈塔”并非終點,是指引前行方向的希望之光。從企業(yè)自身而言,將其數(shù)字化技術和智能化生產(chǎn)能力,開放給上、中、下游的一些企業(yè)和制造工廠,既降低了中小企業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型的技術門檻,也推動了整體產(chǎn)業(yè)智能化進程。連點成線,串珠成鏈,整條產(chǎn)業(yè)鏈都將從中獲益。相關部門也應積極作為,通過積極的政策扶持,幫助企業(yè)繼續(xù)成長壯大。

  期待我們身邊有更多的“燈塔工廠”被點亮,為山西制造的未來注入更多活力與可能。




 
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